Údržba
Jak vyměnit 20x ocel?
POZNÁMKA: Znak „-“ znamená, že hmotnostní zlomek tohoto prvku není standardizován ani kontrolován, pokud není uvedeno jinak.
Tvrdost (GOST 4543-2016)
- Tvrdost podle Brinella kovových výrobků v žíhaném (HT) nebo vysokopopuštěném (HT) stavu, jakož i za tepla válcovaných a kovaných kovových výrobků, normalizovaná s následným vysokým popouštěním (H + HT), o průměru nebo tloušťce přes 5 mm musí odpovídat normám uvedeným v tabulce
ocel | Tvrdost HB, více ne |
20X | 179 |
ocel | Tvrdost NV, více ne |
20X | 229 |
Mechanické vlastnosti válcovaných výrobků (GOST 4543-2016)
ocel | Režim tepelného zpracování | Neméně mechanické vlastnosti | Velikost sekce polotovary pro tepelné zpracování (průměr kruhu popř čtvercová strana), mm | ||||||||
Kalení | Dovolená | Mez kluzu σт, N/mm2 | Dočasný odpor σв, N/mm2 | Relativní | Rázová houževnatost KS U, J/cm2 | ||||||
Teplota, ° С | Chladící médium niya | Tempera- kulaté, °С | středa chlazení | prodloužení 55,% | zúžení Ψ, % | ||||||
1-tý kalení nebo ani- malizace | 2. za- Kalki | ||||||||||
20X | 880 | 770— 820 | Voda nebo olej | 180 | Vzduch nebo olej | 635 | 780 | 11 | 40 | 59 | 15 |
Mechanické vlastnosti válcovaných výrobků
GOST | Stav dodávky, režim tepelného zpracování | Řez, mm | σ0,2, MPa | σв, MPa | δ5,% | Ψ, % | KCU, J/cm2 | Tvrdost, nic víc |
max. | ||||||||
GOST 4543-71 | Bar. Kalení od 880 °C ve vodě nebo oleji, kalení od 770-820 °C ve vodě nebo oleji; dovolená na 180 °C, v pohodě. ve vodě nebo oleji | 15 | 640 | 780 | 11 | 40 | 59 | – |
GOST 10702-78 | Ocel opracovaná za studena – kalibrovaná a kalibrovaná se speciální úpravou bez tepelného zpracování | – | – | 590 | 5 | 45 | – | HB 207 |
Bar. Cementace při 920-950 °C, chlazení. ve vzduchu; vytvrzení při 800 °C v oleji; dovolená na 190 °C, v pohodě. ve vzduchu | 60 | 390 | 640 | 13 | 40 | 49 | HB 250; HRC5 55-63 |
Mechanické vlastnosti výkovků (GOST 8479-70)
Tepelné zpracování | Řez, mm | KP | σ0,2, MPa | σв, MPa | δ5,% | Ψ, % | KCU, J/cm2 | Tvrdost HB, už ne |
nejméně | ||||||||
Normalizace | Do 100 | 195 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 |
100-300 | 23 | 50 | 54 | |||||
300-500 | 20 | 45 | 49 | |||||
Do 100 | 215 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | |
100-300 | 20 | 48 | 49 | |||||
Do 100 | 245 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 | |
Kalení+temperování | 100-300 | 19 | 42 | 39 | 143-179 | |||
Do 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | |
100-300 | 275 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156-197 | |
100-300 | 315 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | |
100-300 | 345 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 |
Mechanické vlastnosti závislé na teplotě popouštění
totp. ° C | σ0,2, MPa | σв, MPa | δ5,% | Ψ, % | KCU, J/cm2 |
200 | 650 | 880 | 18 | 58 | 118 |
300 | 690 | 880 | 16 | 65 | 147 |
400 | 690 | 850 | 18 | 70 | 176 |
500 | 670 | 780 | 20 | 71 | 196 |
600 | 610 | 730 | 20 | 70 | 225 |
Poznámka: Tyč o průměru 25 mm; kalení při 900 °C, v oleji.
Mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách
tŠpanělsky ° C | σ0,2, MPa | σв, MPa | δ5,% | Ψ, % |
700 | 120 | 150 | 48 | 89 |
800 | 63 | 93 | 56 | 74 |
900 | 51 | 84 | 64 | 88 |
1000 | 33 | 51 | 78 | 97 |
1100 | 21 | 33 | 98 | 100 |
1200 | 14 | 25 | – | – |
POZNÁMKA: Vzorek o průměru 6 mm, 30 mm dlouhý, kovaný a normalizovaný; rychlost deformace 16 mm/min; rychlost deformace 0,009 1/s.
Limit výdrže při n = 10 7
Tepelné zpracování | σ-1, MPa |
Normalizace, σ0,2 = 295-395 MPa, σв = 450-590 MPa, HB 143-179 | 235 |
Kalení + vysoké popouštění, σ0,2 = 490 MPa, σв = 690 MPa, HB 217-235 | 295 |
Cementování + kalení + nízké popouštění, σ0,2 = 790 MPa, σв = 930 MPa, HRСе 57-63 | 412 |
Rázová síla KCU
Stav doručení | KCU, J/cm2, při teplotě, °C | |||
+20 | -20 | -40 | -60 | |
Tyč o průměru 115 mm; kalení + popouštění | 280-286 | 280-289 | 277-287 | 261-274 |
Technologické vlastnosti
Kovací teplota, °C: začátek 1260, konec 750. Obrobky do průřezu 200 mm se ochlazují na vzduchu, o průřezu 201-700 mm se podrobí nízkoteplotnímu žíhání.
Schopnost řezání – Kv tv.spl = 1,3 a Kv b.st = 1,7 ve stavu válcovaném za tepla při HB 131 σв = 460 MPa.
Sklon k popouštěcí křehkosti – není náchylný.
Svařitelnost
Ocel 20X lze svařovat bez omezení (kromě chemicko-tepelně ošetřených dílů). Metody svařování: RDS, KTS bez omezení.
Kritický průměr d
Kritická tvrdost HRC3 | Množství martenzitu, % | d, mm, po vytvrzení | |
ve vodě | v масле | ||
32-36 | 50 | 26-48 | 8-24 |
38-42 | 90 | 12-28 | 3-9 |
Fyzikální vlastnosti
Hustota ρ kg/cm 3 při zkušební teplotě, °C
ocel | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
20X | 7830 | 7810 | 7780 | – | 7710 | – | 7640 | – | – | – |
Součinitel tepelné vodivosti λ W/(m*K) při zkušební teplotě, °C
ocel | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
20X | 42 | 42 | 41 | 40 | 38 | 36 | 33 | 32 | 31 | – |
Koeficient lineární expanze α*10, K-6, při testovací teplotě, °C
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
10,5 | 11,6 | 12,4 | 13,1 | 13,6 | 14,0 | – | – | – | – |
Měrné teplo c, J/(kg*K), při zkušební teplotě, °C
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
496 | 508 | 525 | 537 | 567 | 588 | 626 | 706 | – | – |