Jaké druhy pěnového betonu existují?

Pěnový blok je dnes extrémně běžný stavební materiál. Malé i velké budovy se staví pomocí pěnových bloků. Abyste pochopili podstatu tohoto konstrukčního modulu, měli byste si uvědomit, že pěnový blok je určitý typ betonu, uvnitř porézní. Vnitřní póry vznikají procesem tuhnutí směsi cementu, vody, písku a pěnící složky.

Typicky se pěnové bloky vyrábějí ve formě tyčí, ale mohou existovat různé varianty provedení s dutinami, sevřením, zaoblením, drážkami. Složité tvary se příliš nepoužívají, jedná se o kusové výrobky. I když v posledních letech je kvůli módním trendům poptávka po neobvyklých produktech.

Technologie výroby pěnových bloků

Složité technologické postupy nám umožňují vyrábět vysoce kvalitní pěnové bloky, ale ve formátu tohoto textu můžeme uvažovat o obecných aspektech výroby tohoto stavebního materiálu. Pěnový beton lze vyrobit i na osobním pozemku – za určitých pravidel a trpělivosti. Mnoho řemeslníků otevírá svou vlastní malou výrobu dokonce i v garážích (i když, spravedlivě, je třeba říci, že kvalita pěnových bloků z mikroprodukcí ponechává mnoho přání)

Výroba je rozdělena do několika částí:

• Připravuje se zpěňovací roztok.
• Smíchá se dvousložková směs cementu a písku.
• Hotová pěnobetonová hmota se nalije do formy.

Výsledkem je velmi kvalitní produkt.

Existují tři hlavní způsoby, jak získat bloky:

• Směs se nalije do speciálních kovových kazetových forem. Roztok tuhne asi deset hodin, forma se rozebere a bloky se vyjmou. Ve skutečnosti, pokud pracujete nepřetržitě, lze uniformu použít dvakrát – ve dvou směnách po dvanácti hodinách. Proces formování je doprovázen frézováním a používá se řezání laserem. Standardní rozměry výrobků jsou 600x300x100, 400x200x200 mm. Technologie lití roztoku do forem je považována za nákladově efektivní, ale výroba dostatečně velkého množství zboží je omezena možnostmi.
• Směs se nalije do velké (objem několika metrů krychlových) bez přepážek, poté se po vytvrdnutí řeže pomocí speciálního zařízení. Větší formy vyžadují delší dobu vytvrzování (14 hodin). Mezi výhody této metody patří produktivita a dobré možnosti pro různé velikosti. Nevýhody jsou vysoká cena metody a velký odpad při řezání.
• Směs se nalije do formy a poté dojde automaticky ke stripování. Po vytvrdnutí vstupují pěnobetonové bloky do instalace, kde jsou touto metodou vytlačovány na palety, formy jsou automaticky mazány. Tato možnost je považována za velmi jednoduchou a vysoce produktivní, jednou z nevýhod je „smyčka“ na jedné geometrické velikosti produktu.

Vlastnosti pěnobetonových tvárnic

Mezi výhody pěnových bloků patří:

• Vysoké tepelně izolační vlastnosti ve srovnání se „studeným“ klasickým betonem.
• Dobrá požární bezpečnost a požární odolnost.
• Odolné proti výbuchu při vysokých teplotách.
• Vynikající zpracování: řezání, vrtání.
• Nebojí se vlhkosti.
• Nehnije jako dřevo.
• Pěnové bloky jsou lehké, zvládne s nimi pracovat i teenager.
• Ekologické, srovnatelné se dřevem, čistota.
• Je vhodné skladovat a tedy vést záznamy.
• Vyžaduje méně cementu ve srovnání s betonem, proto nízká cena.
• Vynikající alternativa k betonu, dřevu a cihlám.

Nevýhody pěnových bloků:

• Nízká mechanická pevnost (ve srovnání s betonem)

Druhy pěnobetonových bloků

Pokud mluvíme o průmyslových vzorcích pěnového betonu, pak můžeme rozlišit tři hlavní typy (kategorie) tohoto stavebního materiálu.

• Tepelná izolace (značky řady D300-D500). Používá se pro tepelnou izolaci povrchů. Index tepelné vodivosti od 0,09 do 0,12 W/m.s.
• Strukturální. (značky řady D1000-D1200) Používají se pro stavbu soklů, základů a dalších komponentů pod velkým zatížením. Součinitel tepelné vodivosti od 0,29 do 0,38 W/m.s.
• Konstrukční a tepelné izolace. (značky řady D500-D900) Používají se pro stavbu příček a nosných stěn. Index tepelné vodivosti od 0,15 do 0,29 W/m.s.

Bloky z pěnového betonu jsou velmi odolné vůči nízkým teplotám a jsou široce používány v chladných oblastech. Materiál vydrží až 75 cyklů zmrazení-rozmrazení.

Pěnový beton nebo pórobeton?

Častá otázka. Pro pěnobetonové bloky:

• Nižší náklady.
• Nejlepší zvukově izolační vlastnosti.
• Menší nasákavost.

Nicméně pro pěnový beton:

• Horší je tepelná vodivost.
• Mrazuvzdornost je nižší.
• Dochází ke smršťování.
• Horší je kombinace s dokončovacími materiály.
• Horší jsou geometrické parametry finálních výrobků.
• Menší výdrž.

Pro výrobky z pórobetonu:

• Vyztužení zdiva je možné.
• Pevnost zdiva je vyšší.
• Menší hmotnost na jednotku objemu.
• Trvanlivost je dvakrát nebo vícekrát vyšší.
• Menší mzdové náklady.
• Nedochází k žádnému smrštění.
• Menší zatížení základu.

Nevýhody pórobetonu ve srovnání s pěnovými bloky:

• Dražší materiál.
• Vysoký stupeň absorpce vlhkosti.
• Špatná zvuková izolace.

Zmínili jsme více fyzikálních vlastností pěnobetonových výrobků, ale je třeba připomenout, že v podmínkách naší země s jejími obtížně předvídatelnými cenami stavebních materiálů není vždy možné doporučit ten či onen stavební materiál právě kvůli cenovým výkyvům. Stavba budov není tak jednoduchá, jak se na první pohled zdá.

V jedné sezóně může dojít k postříkání kovového profilu, ve druhé na dřevo a výrobky z něj. Je na specialistovi, jak uspořádat materiály na úrovni projektu.

Nejdůležitější věc – touha po optimální distribuci materiálových zdrojů by neměla jít na úkor kvality a bezpečnosti těch, kteří budou bydlet a pracovat v budoucích budovách.