Jaké typy podložek existují?

Vroubkované podložky – Jedná se o hardware používaný v upevňovacích systémech spolu se šrouby a maticemi. Používají se jako funkční distanční vložky mezi hlavou šroubu a spojovaným dílem a také mezi maticí a dílem.

Možná potřebujete:

Ozubená pozinkovaná podložka DIN 6798 6 mm (100ks)

Ozubená podložka pozinkovaná DIN 6798 8 mm

Ozubená pozinkovaná podložka DIN 6798 10mm (50ks)

Výstavba

Ozubené podložky jsou rozděleny do následujících typů:

• s vnějšími zuby;
• s vnitřními zuby;
• aretace vnějšími zuby pro šrouby se zápustnou a polozápustnou hlavou;
• vícedrápové zamykání.

První dva typy dílů jsou určeny pro použití se spojovacími prvky o průměru od 2 do 24 mm (velikost vnějšího závitu). Průměr vnitřního otvoru u všech velikostí výrobku je větší než průměr šroubu o 0,2 až 1,0 mm.

Oba typy těchto podložek jsou určeny k přitlačení rovného povrchu hlavy šroubu nebo matice. Liší se uspořádáním zubů, které mohou být na vnější nebo vnitřní straně prstenu. Existují dvě možnosti pro tvorbu zubů:

1. Vroubkovaný – při opakovaném řezání části šířky prstenu po celém obvodu vnějšího nebo vnitřního průměru podél rádiusu. Vzniklé okvětní lístky jsou ohnuty tak, že jejich tvar působí proti odvíjení matice s pravotočivým závitem.
2. Řezání – když je část prstenu po šířce vyříznuta kulatými zářezy tak, že oproti vroubkovanému provedení zbyde o polovinu méně zubů.

Dva popsané typy podložek jsou vyráběny a prodávány v naší zemi podle německých norem DIN 6797A, I a jejich ruských analogů GOST 10462 a GOST 10463.

Třetí typ ozubených podložek (konvexní) je určen pro šrouby se zápustnou a polozápustnou hlavou. Jsou vyráběny podle německých norem DIN 6797 V a DIN 6798 V a také jejich ruského ekvivalentu GOST 10464. Tyto podložky jsou stejně jako předchozí vyráběny jako vysekané a vrubové. Mají konvexní tvar, protože jsou přitlačeny ke stěnám zapuštěného otvoru kuželovou hlavou šroubu.

Oblast použití ozubených podložek

Hlavním účelem ozubené podložky je působit proti silám zaměřeným na odšroubování závitového spojení. K zajištění takového odporu je nutné:

• zvětšit plochu dílu, aby se využilo zvýšené statické tření, aby se matice nebo šroub nevyšroubovaly;
• zavést do designu prvky, které zabraňují odvíjení.

Plochá ozubená podložka splňuje obě podmínky. Má větší kontaktní plochu než konvenční možnosti, což zvyšuje třecí sílu. Roviny zubů součásti jsou rozmístěny jako listy vrtule tak, aby vytvářely dodatečný odpor vůči síle vyšroubování pravého šroubu (převládající verze závitového spojení v technologii).

Kromě těchto funkcí lze zaznamenat ještě jednu věc – zvýšený průměr výrobků. Snižuje specifický tlak na materiál pod ním, což snižuje pravděpodobnost poškození.

Aby se zajistilo, že se zuby během počátečního utahování, stejně jako po celou dobu provozu, neohýbají, materiálem pro jejich výrobu by měly být pružné kovy a slitiny. Podle současných norem musí být podložky vyrobeny z oceli 65G nebo bronzu Br KMts 3-1. Oba materiály mají výrazné pružinové vlastnosti.

Ocel může být bez povlaku, s vrstvou zinku nebo kadmia, a bronz může být bez povlaku nebo s vrstvou niklu. Tloušťka povlaku je ve všech případech stejná – 6 mikronů. Podle norem DIN mohou být materiály pro výrobu podložek ozubených kol pružinová ocel, bronz, nerezová ocel A2 a kyselinovzdorná A4.

Ozubené podložky prvních tří typů jsou levným hardwarem, který zabraňuje samovolnému odšroubování závitových spojů, které se aktivně používají v technologii. Pokud není pochyb o pružinových vlastnostech zubů, lze tyto díly znovu použít.

Hlavní oblasti použití ozubených plochých a konvexních podložek jsou strojírenství, výroba obráběcích strojů, výroba letadel, kosmická technika, nábytkářské a bytové podniky, automobilky a společnosti vyrábějící motory.

Vícečelisťové podložky

Čtvrtý typ podložky se zuby, nazývaný multi-drápy, je prsten s výstupkem na vnitřním kruhu a obdélníkovými drápy na vnějším obrysu. Vnitřní výstupek je ohnutý od roviny podložky o 90º a nohy – o 25º. To usnadňuje jejich uchopení, abyste je mohli později ohnout na stranu matice pro zajištění.

Dotyčný hardware není pružinový hardware. S předchozími výrobky mají společné zoubkování jejich tvaru a jejich funkční účel – zajištění závitového spoje. Ozubené vícedrápové podložky našly široké použití při výrobě motorů a dalších podobných systémů a komponent.

Takový hardware se používá pro spolehlivé zajištění matic na hřídelích šroubů a dalších částech. Používají se pouze ve spojení s drážkovými maticemi a hřídelí, která má podélnou axiální drážku, do které zapadá vnitřní výstupek podložky. Díky těmto komponentům se podložka nemůže otáčet kolem osy.

Když se k ní přitáhne matice s drážkou, jedna z nohou výrobku se ohne a vloží do drážky matice na válcové straně součásti (celkem jsou čtyři drážky). Matice, podložka a hřídel jsou tak vzájemně bezpečně spojeny a neodvíjejí se od vibrací a deformačních vlivů.

Ozubené vícečelisťové podložky jsou vyráběny podle DIN 5406 a také podle ruské GOST 11872. Drážkované kulaté matice – podle GOST 11871, DIN 981, DIN 1804. Uvedené normy pro popisované díly umožňují jejich výrobu pro velikosti závitů od 4 do 200 mm.

Na rozdíl od prvních tří typů se vícedrápové podložky nevyrábějí z pružných podložek, ale z tažnějších ocelí a slitin, které umožňují ohýbání zubů bez poškození výrobku. I přes tuto výhodu jsou takové díly považovány za jednorázové a musí být vyměněny při každé demontáži spoje.

Jak vybrat kvalitní pračku?

Můžete si koupit pouze šarže podložek, které odpovídají GOST, DIN nebo ISO (mezinárodní standardizační systém). Požadavky norem nedovolují přítomnost trhlin, děr, kovových delaminací, okují, rzi nebo otřepů. Výrobky musí odpovídat standardnímu výkresu ve všech rozměrech a tolerancích.

Je třeba si uvědomit, že hlavní funkce ozubené podložky – aretace – je zajištěna díky pružným vlastnostem kovu podložky (kromě vícečelisťové), které fixují polohu spojovaných dílů v celém životnost. Nahrazením pružinového kovu nebo slitiny jiným, který nemá tyto vlastnosti, se z vroubkované pojistné podložky stane běžná plochá podložka.

Mezi pravidla pro přijímání ozubených podložek patří test elasticity zubů. Hlava šroubu je k ní ručně přivedena podél závitu a poté stlačena otočením šroubu do úhlu 120-150º. Po přidržení po dobu 24 hodin se podložka uvolní a změří se snížení šíření zubů – nemělo by přesáhnout 20 %. Toto je hlavní kritérium vhodnosti ozubených podložek. Pokud jsou zuby zvrásněné o více než 20% nebo se změní na plochý kotouč, pak díl neodpovídá výkresu a nelze jej nainstalovat do výrobku.

V internetovém obchodě Stroybat si můžete zakoupit další hardware s uzamykacími funkcemi. Patří sem:

• přírubové matice DIN 6923;
• samojistné matice DIN 985;
• Grover pružinové pozinkované podložky DIN 127;
• další produkty ze skupiny metrických spojovacích prvků.

Zavolejte telefonicky pro objednávku, zjistěte cenu nebo se podrobně poraďte s návrhem a použitím hardwaru.