Jaký šev se používá ke svařování trubek?

Materiál patří mezi nízkouhlíkové konstrukční oceli. Vyrábí se z něj široká škála válcovaných výrobků: od výkovků až po trubky s rovným švem.

Surovina má dobrou svařitelnost a nevyžaduje předehřívání. Následné tepelné zpracování také není nutné. Po zpracování slitina neztrácí pevnost a spolehlivost a výsledný šev (jizva) vydrží značné mechanické namáhání.

Metody svařování

Trubkové konstrukce vyrobené z St20 se svařují různými způsoby. Tři nejběžnější technologie jsou:

tepelné: zahrnuje plyn, laser, plazmu, oblouk, elektronový paprsek;
mechanické: do této skupiny patří spojování kovových výrobků třením a výbuchem;
termomechanický: kombinovaná metoda zahrnuje vystavení kovu zvýšeným teplotám a mechanickým silám. Vhodné pro upevnění malých dílů.

Kromě toho se v závislosti na způsobu provádění práce rozlišují podtypy: mechanizované a ruční technologie.

Pro nízkouhlíkovou dvacítku je optimální elektrické svařování (poloautomatické v ochranných plynech, automatické pomocí drátu, ruční oblouk, ruční argonový oblouk). Plyn se používá méně často: představuje zvýšené nebezpečí kvůli plynovým lahvím, které jsou pod vysokým tlakem.

Regulační standard

Základní požadavky, které musí splňovat fyzikální a chemické vlastnosti Čl. 20, jsou předepsány v GOST 1050-2013.

V Rusku existuje několik státních norem, které se týkají typologie metod svařování. Typy svarů jsou tedy předepsány v GOST 14771-76, 5264-80.

Normy pro svarové spoje a pravidla pro certifikaci svářečů jsou obsaženy v GOST 5264-80, 8713-79, 11533-75 atd.

Technologie svařování

Obvykle se dělí do tří fází: přípravná, samotná kovoobrábění a konečná. Podle norem první zahrnuje čištění povrchu obrobků od nečistot a mastnoty; vyrovnání ocelových trubek ve spoji; výběr vhodného svařovacího režimu. Očištění okrajů prvků od vodního kamene, otřepů a odmaštění povrchů pomůže vyhnout se defektům ve výsledném švu.

Po přípravných činnostech zahajují druhou etapu – svařování.

Zapněte svářečku, ke které je připojen kabel s držákem tyče. Volba zdroje proudu a režimu závisí na tloušťce dílů, zkušenostech svářeče a způsobu práce. Je také nutné upevnit zemnící kontakty na zpracovávané obrobky.
Proveďte předehřev (u ocelové dvacítky to není nutné).
Nainstalujte bodové svary. Jejich rozměry a množství jsou určeny tloušťkou kovu na dílech a velikostí obrobků.
Výrobky jsou svařeny podél obrysu.

V konečné fázi se jizva po svaru očistí od strusky. Vychlazený, vytvrzený kryt se tluče kladivem. Pomocí tvrdého kartáče se očistí od vodního kamene, postříkání horkým kovem a prověšení. Pokud je počet formací velký, použijte brusku nebo brusku. Poté se výsledné jizvy zkoumají, aby se vyloučily defekty nebo nedovařené oblasti. V průmyslových podmínkách se pro vizuální kontrolu používá rentgenový přenos.

Jaké elektrody by měly být použity pro svařování potrubí?

Při práci se neobejdete bez spotřebního materiálu – elektrodových tyčí. Jsou to kovová tyč, na jejíž povrch je nanesen speciální povlak (nátěr). Poskytuje ochrannou vrstvu (film), která zabraňuje pronikání kyslíku a dusíku do švu.

Přečtěte si více

Jak naostřit pilu na železo?

Typy zařízení podle typu ochranné vrstvy:

s rutilovou fólií – potřebné pro vytváření koutových svarů a příchytek;
s celulózovým povlakem – používá se pro upevnění předmětů o velkých průměrech. Umožňuje vytvářet kruhové vertikální švy;
s vrstvou rutilu a celulózy – kombinace, která je žádaná při vytváření složitých struktur (například svislý šev shora dolů).

Při výběru tyčí se bere v úvahu několik faktorů: provozní režim, výkon zařízení, podmínky, za kterých se práce provádí, kvalita kovu a další. Výběr jádra je přísně regulován speciálními dokumenty.

Elektrody pro tlaková potrubí

Pro spojování potrubních dílů z ocelové dvacítky jsou optimální tyče E42A UONI-13/45. Pokud obsahují materiály 30ХМА, 20Х3МВФ, je lepší zvolit zařízení EP-60, TsL-19ХМ, VSN-2.

Také pro spojování vysokotlakých vedení se používají jakosti OK 74.70 a OK 53.70. Ty jsou potaženy speciálním tavidlem, umožňujícím vysoce kvalitní zpracování sítí, které jsou vytvořeny na bázi nízkouhlíkových ocelí. Výsledkem je svarový spoj, který má zvýšenou tažnost a dobrou rázovou houževnatost.

Elektrody pro plynovody

Pro plynovody se používá několik značek. OK-46 je považován za nejuniverzálnější. Poskytuje vysoce kvalitní šev, proto se často používá při zpracování kritických konstrukcí (včetně stavby lodí a letadel).

Pevné, odolné švy v rotačních a nerotujících oblastech plynovodů umožňují získat jakosti LB-52, UONI-1355, MTG-01K. Tyto tyče se vyznačují stabilním obloukem, snadným odstraňováním strusky a nízkým rozstřikem.

Elektrody pro ropovody

Z tuzemských prvků jsou nejrozšířenější certifikované značky LEZ LBgp. Zařízení o průměru 2,5 – 4 mm jsou potažena křemíkem, sírou, uhlíkem a manganem.

Pro ropovody se používají i zařízení zahraničních výrobců: OK 53/70 (Švédsko), LB 52U (Japonsko) atd.

Elektrody pro topné sítě

Pro vytvoření krátkého oblouku se často používá třída TsL-9 s nízkým obsahem vodíku. Umožňuje pracovat v jakékoli prostorové poloze, ale při hoření uvolňuje toxické toxické látky. Také pro topné sítě je vybrán drát E42A, E-09X1MF, UONII-13/45.

Svařování trubek z oceli 20 a 09g2s

Slitiny mají nízký obsah uhlíku. Netvrdnou, nejsou náchylné k přehřívání a jsou odolné proti praskání. Pro ruční nebo automatické upevnění konstrukčních lehce legovaných látek 09G2S a 20 je vhodné zařízení UONI-13.55, E42, ANO-21, OZS-12, MR-3 LUX. Při dodržení technologie, použití správného výběru surovin a zařízení se získá pevný úsek svarového spoje.

Technologické pokyny jsou podrobněji uvedeny v STO 00220368-011-2007. Dokument obsahuje požadavky na materiály a způsoby zpracování kovů pro různé sloučeniny vyrobené z uhlíkových, vysoko a nízkolegovaných ocelí a slitin.