Kdy použít chladicí kapalinu?

Speciální kapaliny, které promazávají a chladí pracovní oblast, jsou k dispozici v široké škále.

Co je chladicí kapalina

Tato zkratka obvykle označuje skupinu vícesložkových kompozic, které ochlazují zpracovávaný obrobek nebo nástroj a promazávají je. Chladivo je žádané pro zpracování kovů (železných, neželezných) a slitin. Technicky správnější je označení COTS používané v odborné literatuře. Zde je definice „kapaliny“ nahrazena „technickým složením“, které přesněji odráží celkové složení takových látek, protože je širší.

Pilotní výroba
z rubu.

Mazací a chladicí kapalina pro obráběcí stroje během aplikace současně řeší řadu problémů:

• ochlazovat povrch řezných nástrojů, čímž se zvyšuje jejich životnost;
• poskytovat vysoce kvalitní zpracování dílu;
• účinně odstraňovat stávající nečistoty z povrchů: třísky, nečistoty atd.;
• umožňují mazat třecí místa, snižují odpovídající koeficient, zvyšují životnost obráběcího nástroje, minimalizují tvorbu tepla;
• zvýšit produktivitu používaných strojů, zajistit zvýšenou přesnost zpracování a zrychlit zpracování.

Druhy a vlastnosti chladicí kapaliny

Trh nabízí COTS v široké škále produktů od ruských i zahraničních výrobců. Pro usnadnění výběru se rozlišují následující typy řezných kapalin, které jsou klasifikovány podle řady parametrů.

Ve složení

Při obrábění kovů podnik používá výrobky následujících skupin.

Často označovaný jako mísitelný s vodou. Tato skupina COTS se dělí na:

• Emulze – zastoupené hrubými produkty.

Před použitím se přípravky skládající se z 85 % minerálních olejů zředí vodou v požadovaných poměrech. Hotovým výrobkem je bílá řezná kapalina, emulze s výraznými mazacími vlastnostmi.

Polosyntetický – koncentráty s koloidním stupněm disperze.

Minerální oleje v tomto produktu tvoří až 50 %. Voda se používá k ředění na požadované koncentrace. Výstupem je průsvitný roztok, připravený k použití. Optimální poměr chladicích a mazacích schopností.

Formulace obsahuje: vodu, povrchově aktivní látky, různé ve vodě rozpustné přísady a řadu polymerů. Optimální koncentrace je od jednoho do deseti procent. Mají vysoké chladicí schopnosti.

Je třeba si uvědomit, že změna koncentrace roztoku vám umožňuje používat jej při provádění různých prací. Příklad: (2-5)% – hrubovací obrábění, (8-10)% – pro vrtání (opce, hluboké zahloubení).

Prostřednictvím vaření

Existují emulsoly, což jsou kapaliny připravené k použití obsahující přísady, které zabraňují separaci; koncentráty, které lze před použitím jednoduše zředit vodou.

Podle způsobu doručení

Chladivo je dodáváno do zóny zpracování kovů několika způsoby:

• volně plyne;
• přichází pod nadměrný tlak, což umožňuje nejen efektivně ochladit pracovní plochu řezu, ale také ji umýt;
• stříkaná jako emulze, účinně ochlazující obrobek nebo nástroj;
• zaplavení obrobku chladicí kapalinou.

Při výběru optimální třídy COTS nezapomeňte vzít v úvahu: technologické vlastnosti (kvalita obrobeného povrchu, síla nástroje); režim zpracování, typ druhého; způsob doručení; ekonomická proveditelnost; soulad charakteristik udávaných výrobcem s požadavky současných předpisů.

Olejové chladicí kapaliny

Vyrábí se z minerálních olejů různého stupně čistoty. Jsou to vynikající maziva, což vysvětluje jejich požadavky na těžké kovoobrábění (značná hloubka řezu, nízká rychlost posuvu), při vystružování, honování a vrtání. Dalším důvodem pro volbu tohoto typu výrobku je technický stav stroje. S vyloučením možnosti použití postýlek obsahujících vodu.

Čisté oleje jsou velmi omezené poptávky, především v procesu jednoduchého zpracování železných kovů, neželezných kovů a litiny. V ostatních případech použijte třídy SOTS s nezbytnými přísadami.

Pokud si můžete vybrat z několika značek se srovnatelnými vlastnostmi, měli byste dát přednost těm, které:

• jsou bezpečné pro člověka a netvoří olejovou mlhu;
• transparentnější, což umožňuje lepší kontrolu pracovního prostoru;
• mají vysoké mazací schopnosti;
• neobsahují chlór;
• navržený pro zpracování požadovaného počtu dílů.

Syntetické a polosyntetické chladicí kapaliny

Tyto kompozice zahrnují širokou škálu organických/anorganických látek ve formulaci.

Vyrobené kompozice jsou požárně bezpečné, ekonomické a šetrné k životnímu prostředí. Přechod z přírodních olejů na polosyntetické/syntetické oleje výrazně snižuje spotřebu chladicí kapaliny. Nejoblíbenější jsou koncentrované verze COTS. Koncentrace použitého roztoku je určena s ohledem na nadcházející práci.

Výběr a aplikace chladicí kapaliny

Před zahájením kovoobrábění naši technologové vypracují vhodnou technickou specifikaci, jejímž jedním z bodů je výběr požadované třídy chladicí kapaliny. V tomto případě odborníci berou v úvahu:

• chemické, fyzikální vlastnosti zpracovávaného kovu, slitiny;
• Úroveň koncentrace COTS s rozvojem technologie přípravy roztoku;
• kompatibilita stroje použitého k vyřešení problému a zvolené chladicí kapaliny;
• postup organizace kontroly spotřeby tekutin;
• schopnost používat vybranou kompozici od okamžiku zahájení zpracování kovu, bez čekání na zahřátí řezného nástroje nebo obrobku;
• zajištění přísunu COTS do oblasti maximálního zvýšení teploty (oblast tvorby třísek).

Jakákoli vybraná receptura plně vyhovuje požadavkům současné GOST (podle typů a objemů přísad). Vyžaduje-li to zákoník práce, je zajištěno připojení zařízení pro kontinuální přívod chladiva.

Po dokončení zpracování kovu projde COTS čištěním. Pokud to nelze provést s náležitou účinností, likviduje se podle stanovených pravidel.

Chladicí kapalina pro soustruhy – kterou si vybrat

Neexistují jasná doporučení pro konkrétní značky kapalin pro soustružení. V každém konkrétním případě je značka vybrána s ohledem na parametry zpracovávaného materiálu, zvolený rychlostní režim a vlastnosti stroje.

Pokud je požadováno vysokorychlostní zpracování, je optimálním řešením chladicí kapalina, která má zlepšené parametry tření a vlastnosti odvádějící teplo.

Pokud budete pracovat s nerezovou ocelí, musí mít vybrané COTS antikorozní přísady, které zabraňují rozvoji takových procesů na součástech zařízení a použitých nástrojích.

Pokud je kov viskózní, je požadavkem, aby vybraná značka kapaliny obsahovala složky proti zadření.

Jak vybrat chladicí kapalinu pro frézování

Když se plánuje frézování kovů, musí být kapalina zvolena s ohledem na nadcházející režim řezání, složení materiálu, ze kterého je nástroj a obrobek vyroben.

Příklad. Práce s frézou s tvrdokovovými břitovými destičkami vyžaduje povinné použití maziva s významnými mazacími schopnostmi. Charakteristiky chlazení jsou v tomto případě sekundární. Navíc jejich vysoké hodnoty škodí nadcházejícímu procesu. To je vysvětleno skutečností, že nadcházející kovoobrábění bude probíhat v diskrétním režimu. Chlazení proto vyvolává vznik tepelných trhlin na řezných hranách vlivem teplotních rázů.

Zpracování hliníkových obrobků a nerezové oceli se provádí pomocí COTS, jehož složení obsahuje přísady proti zadření.

Vlastnosti výběru chladicí kapaliny pro brusky

Požadavky na tuto skupinu technických směsí, které zajišťují mazání a chlazení, jsou co nejvyšší. To platí zejména pro parametry požární bezpečnosti, obsah látek škodlivých pro člověka, problematiku tvorby mlhy a pěny.

Proces je doprovázen tvorbou v pracovní oblasti značných objemů brusného prachu (z nástroje), malých třísek (z obrobku), které mohou způsobit škrábance na povrchu obrobku. K eliminaci výskytu těchto vad je nutné použití řezných kapalin se zlepšenými čisticími vlastnostmi.

Chladicí kapalina pro vrtání

Hlavním kritériem ovlivňujícím výběr potřebné kapaliny při vrtání kovu je hloubka vytvářeného otvoru. Pokud je významná, je nutné použít značky se zvýšeným odvodem tepla a kluznými vlastnostmi řezné kapaliny.

Při vrtání nerezové oceli zvolte chladicí kapalinu, jejíž složení obsahuje složky, které minimalizují pravděpodobnost přilnutí kovových částic k řeznému nástroji.

Při organizaci práce s karbidovými vrtáky potřebujete sloučeniny, které ve svých formulacích obsahují přísady, které zabraňují procesu vyhoření kobaltu během vrtání.