Proč písek s vodou?

Broušení součástí je technologický proces opracování obrobků, který následuje po hrubovacích operacích a kalení, řezáním brusnými nástroji. Opracování se provádí brusným kotoučem, který svou zrnitou strukturou odstraňuje tenkou vrstvu z povrchu dílu. Tento výsledek zajišťuje vysokou přesnost, hladkost a čistotu hotového výrobku po broušení. Technologie tohoto zpracování umožňuje dosáhnout přesnosti až 1-2 mikrony s přihlédnutím k dodržení tepelně konstantních podmínek v místnosti. S obecnými parametry může být výsledek 10 mikronů. Hranice drsnosti se pohybuje v rozmezí 1-0,32 mikronů.

Vlastnosti procesu broušení

Broušení povrchů dílů má ve srovnání s jinými technologicky podobnými operacemi následující vlastnosti, které poskytují výhodu při volbě konečné úpravy dílů, zejména:

• vysoká rychlost během operace;
• silné zahřívání v důsledku procesu tření (1000˚C);
• deformace horní vrstvy zpracovávaného obrobku.

Aby se zabránilo silné deformaci povrchu, je nutné při broušení použít mazací chladící směs, jejímž účelem je ochlazovat opracovávané díly. Jedinečnost operace broušení spočívá v tom, že její technologie umožňuje opracování materiálu s vysokou tvrdostí (až 70 HRC) pomocí brusného kotouče, jehož tvrdost je řádově vyšší než tvrdost obrobku.

Proč je broušení nutné?

Specialisté se uchýlí ke zpracování dílů broušením, pokud potřebují vysoce přesné indikátory lícování dílů bez ztráty přesnosti a tuhosti systému. Pomocí tohoto technologického zpracování poskytují jeden z typů uložení obrobků: s vůlí, přesahem nebo přechodovým.

Je třeba poznamenat, že jasnou výhodou procesu broušení je vytvoření vysoce kvalitního vzhledu. Po otočení má povrch dílů zpravidla nerovnosti, škrábance, dutiny a výmoly a také vypadá špinavě. Po broušení získá obrobek výjimečně čistý a leštěný povrch. Díl získává atraktivní vzhled. Pokud potřebujete dosáhnout leštícího efektu, pak může pomoci broušení!

Metody broušení

Metody broušení se volí v závislosti na úrovni složitosti zpracovávaných povrchů. Mezi jednoduché patří vnitřní a vnější válcové roviny. Složité plochy zahrnují roviny se šroubovitými a evolventními tvary. V průmyslových odvětvích souvisejících se strojírenstvím se často používá několik typů broušení, a to:

• kulaté vnější broušení;
• kulaté vnitřní broušení;
• ploché broušení dílů.

Kruhové vnější broušení

Operace se používá k obrábění vnějších ploch jednoduchých a složitých tvarů otáčením součásti na středech nebo sklíčidle. Existuje několik podtypů této technologie, které se liší způsobem podávání a abrazivními řeznými nástroji.

Broušení dílů s podélným posuvem

Proces je kombinací akcí, k jejichž průběhu dochází rotací brusného kotouče, rotací obrobku kolem jeho osy a opakovaným lineárním pohybem součásti/brusiva podél osy opracovávaného obrobku. Konec každého dvojitého zdvihu je doprovázen posuvem do hloubky broušení.

Ponorné broušení

K aplikaci operace se používá brusný kotouč, který má výšku větší nebo rovnou zpracovávanému obrobku. Potřeba hloubkového posuvu je eliminována, protože broušení probíhá jedním zdvihem.

Bezhroté broušení

Operace zahrnuje upevnění dílu na nosnou tyč mezi pracovním a podávacím brusivem. Opracování se provádí otáčením obou kruhů a podélným/kruhovým podáváním obrobku. Nástroj posuvu nastaví zdvih součásti tak, aby se otáčel a vytvářel podélný pohyb. Známým příkladem bezhrotého provozu je broušení hřídele.

Zpracování kulatého vnitřního broušení

Proces je opracování vnitřních ploch kuželového, válcového nebo tvarového tvaru, vycházejících z přímé tvořící přímky. Princip činnosti je podobný technologii vnějšího kruhového broušení. Má také několik poddruhů:

• zpracování s podélným posuvem;
• bezhroté ponorné broušení;
• bezhroté broušení s podélným posuvem;
• ponorné broušení.

Povrchové broušení dílů

Jedná se o typ zpracování, které se provádí jak na okraji brusiva, tak na jeho konci. Technologie zahrnuje následující akce: řezný pohyb, posuv obrobku, příčný posuv do hloubky broušení a přímý zdvih součásti. Obsluha probíhá pomocí plošné brusky, která je vybavena stolem schopným rotace a vratného pohybu. Tento konstrukční prvek umožňuje posuv součásti lineárním a rotačním pohybem.

Jaké nástroje se používají při broušení dílů?

K broušení dílů budete potřebovat různé brusné nástroje, které se vyznačují zvláště vysokým stupněm tvrdosti a krystalickou porézní strukturou. Patří sem diamanty, smirek, korund, granát, pemza, křemen atd.

Nejdůležitější charakteristikou při výběru brusného materiálu pro broušení je velikost zrna. Musíte vědět, že čím menší zrno, tím čistší bude zpracování. Dalším kritériem je tvrdost. Tento indikátor demonstruje schopnost zrna odolávat zavedení tvrdšího pojiva. Tvrdost se pohybuje od měkkých (BM) až po neuvěřitelně tvrdé materiály.

Ve výrobě se hojně používají brusné nástroje jako brusné kotouče, pásy (kónické, válcové i tvarové), tyče a brusné papíry. Zařízení jsou upevněna do brusky. Jak se nástroj opotřebovává, lze jej narovnat.

Řezné kapaliny

Pro eliminaci vznikajícího tepla při procesu řezání, snížení třecí síly a odstranění odpadu vznikajícího při broušení se používá chlazení různými řeznými kapalinami (chladicí kapaliny). Jejich použití v technologické operaci závisí na složení a vlastnostech chladiva, z nichž se dělí na:

Emulze je kapalina obsahující mikroskopické částice jiného maziva a chladicí směsi. Vyrábí se na vodní bázi s přídavkem malého množství přísad, které zajišťují mazací účinek.

Chladicí kapalina odplavuje vzniklý prach z brusného kotouče a opracovávaného povrchu a zároveň zlepšuje kvalitu zpracování. Chladicí kapalina by neměla obsahovat toxické nečistoty, které mohou u pracovníků způsobit podráždění kůže nebo kožní onemocnění. Také by neměl obsahovat látky, které mohou korodovat kovové obrobky nebo lak stroje. Potřebné množství kapaliny závisí na ploše kontaktu součásti a brusného kotouče a na tvrdosti obrobku. Pokud se tyto indikátory rovnají velké hodnotě, měla by být chladicí kapalina dodávána do stroje rovnoměrně.

Chladicí kapalina je přiváděna na celou výšku brusiva. Jeho množství závisí na parametrech brusného kotouče: na každých 10 mm materiálu se spotřebuje 5-8 litrů emulze.

Použití chladicí kapaliny ve výrobě zajišťuje dlouhodobý provoz brusných kotoučů a mechanizovaných brusek, snižuje drsnost opracovávaného povrchu a zvyšuje produktivitu.

Bezpečnostní opatření při broušení dílů

Bezpečnostní opatření vyžadují dodržování následujících podmínek:

• absence závěsných transportních zařízení nad pracovištěm;
• zařízení musí být plně funkční a funkční;
• bruska musí být instalována na speciální základně nebo základu;
• mezi stroji musí být volný průchod;
• musí existovat speciální plot pro všechny typy převodů – řemen, ozubené kolo atd.;
• zařízení, které vytváří prach, musí být umístěno v samostatné místnosti s větráním;

Závaznými podmínkami pro broušení, které zaručují bezpečnost pracovního procesu, je správné skladování a provoz brusných kotoučů. Musí být předem zkontrolovány, uskladněny na speciálně k tomu určeném místě, musí projít zkouškou pevnosti a vyžadují správnou manipulaci při instalaci a fixaci na brusku.