Proč se svařování lepí?
Zvažme následující otázky: proč se elektroda při svařování lepí, hlavní důvody pro výskyt takového negativního procesu a způsoby, jak jej odstranit.
Přilepení elektrody ke kovovému povrchu je poměrně běžný a nepohodlný jev. Nejčastěji se tento problém vyskytuje u začínajícího svářeče. Pokud je elektroda přilepená, je poměrně obtížné ji odtrhnout kvůli zkratu, povlak spadne a pro domácí síť to může vést k přetížení.
V tomto materiálu budeme zvažovat následující otázky: proč se elektroda při svařování lepí, hlavní důvody pro výskyt takového negativního procesu a způsoby eliminace.
- 1 Příčiny přilepení elektrody
- 1.1 Surové elektrody
- 1.2 Špatná kvalita elektrod
- 1.3 Nesprávné nastavení zařízení
- 1.4 Nevyčištěný kov a nesprávné zapálení oblouku
- 2.1 Příprava elektrody
- 2.2 Nastavení zařízení
Příčiny lepení elektrod
Nejčastěji k tomuto jevu dochází při použití transformátorových svařovacích strojů, které mají méně přesné nastavení režimu.
Moderní invertory často disponují dodatečnou funkcí proti přilepení. Princip jeho činnosti je založen na pulzním zvýšení síly proudu při zapichování elektrody do kovu. Díky tomu oblouk nezhasne a nedojde ke zkratu.
Stává se však, že se elektroda při svařování s invertory s funkcí proti přilepení přilepí. Nemusí se nutně jednat o závadu výrobce zařízení, důvody jsou jednodušší.
Surové elektrody
Samotná elektroda se skládá z kovové tyče a povlaku. Povlak je zase vyroben z jemného prášku. Tento nátěr je citlivý na atmosférickou vlhkost. I když je v místnosti mírná vlhkost, v průběhu času elektrody stále zvlhnou.
Výrobci obvykle dodatečně uzavírají obaly spotřebním materiálem v polyetylenu. V takové nádobě mohou být perfektně skladovány po dlouhou dobu. Porušení celistvosti obalu však povede k postupnému hromadění vlhkosti v nátěru.
Vlhké elektrody se budou při zapalování oblouku neustále lepit.
Nízká kvalita elektrod
Elektroda se často přilepí, když je její typ nesprávně vybrán ke konkrétnímu kovu.
Pro svařování hrubé oceli, nerezové oceli nebo hliníku je třeba používat typy spotřebních materiálů určených pro práci s tímto materiálem.
K lepení také často dochází, pokud používáte elektrody neznámého původu a pochybných výrobců. Existuje spousta levného spotřebního materiálu, který je vyroben z nevhodných materiálů. A složení jejich tyčí a povlaků nemusí odpovídat požadavkům.
Nesprávné nastavení stroje
To je také poměrně častá příčina lepení při zapalování oblouku. Na začátku procesu svařování musíte přesně odhadnout tloušťku kovu, který bude svařován, vybrat vhodný průměr spotřebního materiálu a nastavit určitý výkon.
Nízký proud nepomůže zapálit oblouk, ale jen mírně roztaví špičku tyče, která se přilepí na povrch.
Nevyčištěný kov a nesprávné zapálení oblouku
Znečištěný povrch dílů neusnadňuje správný kontakt držáku hmoty s ním a vlastně elektrody samotné. Když se pokusíte zapálit oblouk, může zhasnout a povlak může začít opadávat. Další akce povedou k přilepení špičky prutu.
Často, při absenci zkušeností, dochází k lepení v důsledku nesprávného zapálení oblouku. Poklepáním špičkou tyče na obrobek se elektroda zdrží na povrchu příliš dlouho. Dojde ke zkratu, kov se v tomto místě rychle zahřeje a připájí tyč k povrchu.
Pro začínající svářeče je nejlepší naučit se zapálit oblouk nikoli poklepáním, ale úderem spotřebovávané tyče o povrch.
To jsou hlavní příčiny lepení při svařování. Jak se jim lze vyhnout?
Jak odstranit lepení elektrod
Odstranění jevu lepení je poměrně jednoduché. K tomu je třeba použít vysoce kvalitní spotřební materiál, nastavit požadovaný režim a připravit díly před svařováním. A samozřejmě budete potřebovat trochu zkušeností se zapalováním oblouku.
Příprava elektrod
Pokud se při svářečských pracích používají spotřební materiály, které byly v uzavřených obalech, lze je bezpečně používat. Neudrží se, pokud budou dodržena všechna ostatní pravidla.
Pokud je těsnění porušeno, po 8-10 hodinách bude nutné další sušení nátěru.
Procento přípustné vlhkosti v nátěru je uvedeno na obalu. V každodenních podmínkách to samozřejmě měřit nejde. Před zahájením svařovacích prací však musí být spotřební materiál, který nějakou dobu ležel, kalcinován v peci.
Pro kalcinaci spotřebního materiálu se používají speciální elektrické pece, které umožňují ohřívání tyčí v teplotním rozsahu od 100 do 400 stupňů.
Do jaké míry je potřeba zahřát, záleží na typu. Elektrody s různým označením mají různé meze ohřevu.
Vzhledem k tomuto faktoru nelze pro kalcinaci použít konvenční plamenovou pec. Oheň nezajistí požadovanou teplotu a rovnoměrné vytápění.
V tomto případě nejsou povoleny více než tři doby ohřevu. Pokud více, pak se takový spotřební materiál stane nevhodným pro práci.
Elektrody musí být před propíchnutím suché!
Po vysušení mohou být použity k určenému účelu.
Nastavení hardwaru
Správně nastavená síla proudu přispívá nejen k absenci lepení, ale také ke kvalitnímu procesu svařování.
Hlavní parametry, které je třeba dodržovat, jsou uvedeny v tabulce. Ale to jsou pouze přibližné údaje, přesnější se nastavují během procesu svařování.
Příprava a zapálení oblouku Zkušenější svářeči již znají možnosti svého stroje a nastavují nastavení v souladu s požadavky. Pokud máte málo zkušeností, můžete si režim upravit experimentálně. Začněte s nízkým výkonem a podle potřeby zvyšujte proud.
Kov musí být očištěn od různých typů znečištění. V místě, kde bude držák hmoty instalován, je potřeba provést důkladné vyčištění (zejména odstranit barvu a vrstvu rzi).
Aby nedošlo k přilepení, musíte oblouk správně zapálit. K tomu je špička tyče poklepána na kov nebo udeřena. Při vzplanutí oblouku je nutné zajistit jeho požadovanou délku. Obvykle je toto číslo 1-1,5násobek průměru spotřebního materiálu. Pokud se tento proces provádí pomalu, elektroda se přilepí.
Pro začínajícího svářeče je lepší tuto dovednost trénovat údery. Technologicky je tento proces podobný zapalování zápalky, konec tyče je tažen plynulým pohybem po povrchu součásti.
Poté musíte nakreslit šev v požadovaném směru.
Dodržováním všech těchto pravidel se vám podaří obejít fenomén lepení elektrody na kov.
Pokud máte s tímto tématem zkušenosti, podělte se o ně v diskuzích k tomuto materiálu.
Hodnocení autora
Autor článku
Vladimír Anokhin
Specialista na svařování úrovně 4. Expert webu WikiMetall.ru
Články napsané
Hodnocení článku:
(14 hodnocení, průměr: 3,43 z 5)
Sdílet s přáteli:
Vyhledávání záznamů pomocí filtru:
Typ léčby
Typ pronájmu
Typ materiálu
Stojí za přečtení:obrábění kovů
Přidat komentář
Komentáře
Nikolay | 12.03.2021. 04. 12 XNUMX:XNUMXCo dělat, když se elektroda zasekla? Proč po tomhle nikdo nevysvětlí, co dělat? Je hloupé zírat, jak svářečka vyhoří?
Pavel | 23.04.2021 12:46
Musíte sejmout masku nebo odstranit elektrodu z kladného pólu
Julia | 27.01.2024 01:01Pokud se elektroda během svařování zasekne, existuje několik kroků, jak problém vyřešit: Zastavit svařování: Nejprve přestaňte přivádět proud a uvolněte rukojeť svářečky. To je důležité pro vaši bezpečnost a pro zabránění poškození zařízení. Vypněte svářečku: Vypněte svářečku nebo ji odpojte od zdroje napájení. Předejdete tak možným nouzovým situacím. Zkontrolujte elektrodu: Pečlivě zkontrolujte elektrodu. Pokud je přilepená, pokuste se ji opatrně odstranit z materiálu, do kterého jste svařovali. K odstranění přilepené elektrody použijte nástroje, jako jsou kleště nebo kleště. Zkontrolujte vybavení: Po vyjmutí elektrody zkontrolujte svařovací zařízení, zda není poškozené. Ujistěte se, že všechna připojení a vodiče jsou v pořádku. Zkontrolujte nastavení svařování: Před zahájením svařování se ujistěte, že nastavení svářečky odpovídá zvolené elektrodě a materiálu. Zkontrolujte stav elektrody: V případě potřeby vyměňte zaseknutou elektrodu za novou. Pamatujte, že použití poškozené nebo opotřebované elektrody může mít za následek špatný svařovací výkon. Proveďte zkušební svar: Před zahájením hlavního svařování se doporučuje provést zkušební svar, abyste se ujistili, že zařízení funguje správně a případné problémy byly odstraněny.
