Proč zinek nerezaví?
Věděli jste, že rez spotřebuje až 10 % světové produkce kovů? Na ochranu proti němu byly vynalezeny antikorozní nátěry. Řekneme vám o vlastnostech a vlastnostech antikorozní ochrany spojovacích prvků.
Slova „rez“ a „koroze“ (latinsky corrosio – koroze) dobře zná každý, kdo se zabývá kovovými výrobky. V prostředí, kde je voda a vzduch, se může železo zcela zhroutit, proměnit se v hromadu červeného prášku – a rychlost této přeměny (roky či staletí) je jen otázkou času. Navíc vlivem vysokých teplot a solí obsažených ve vodě se tento proces výrazně urychluje. Spojovací materiál trpí zejména rzí. Ale zaseknuté matice a zavařené šrouby, které nelze vyšroubovat, jsou jen polovinou problému. Skutečným problémem je kritické snížení pevnosti samotných výrobků a destrukce konstrukcí. Spojovací materiál bez ochranných povlaků se nyní používá velmi zřídka. Pouze nerezové a kovové díly používané ve vytápěných místnostech s nízkou vlhkostí nepotřebují antikorozní ochranu.
Kvalitní antikorozní ochrana nevydrží spojovací materiál věčně, ale výrazně zvýší jeho životnost, což znamená, že samotný výrobek vydrží déle. Existují strukturální, aktivní a pasivní metody antikorozní ochrany. Konstrukční ochrana zahrnuje legování ocelí, konkrétně zavádění do složení železných výrobků přísad, které ovlivňují vlastnosti materiálů – chrom, nikl, kobalt, vanad, titan atd. Takto se získává „nerezová ocel“ (mluvili jsme o vlastnostech a označení spojovacích prvků z nerezové oceli v některé z předchozích publikací, takže to nebudeme opakovat). Tento způsob ochrany komunikací přitom není univerzální. Zavedení legovacích přísad do železa může vést k významné změně vlastností materiálů: například místo toho, aby bylo kujné a tvárné, může se stát tvrdým a křehkým. Aktivní a pasivní metody ochrany zahrnují nanášení ochranných nátěrů na povrch materiálu. Pasivní – jednoduše vytvořte na povrchu materiálu ochranné filmy, které zabraňují přístupu kyslíku. Aktivní – mění vlastnosti materiálu, vytváří vrstvu, která potlačuje elektrochemické reakce. S kombinovanou ochranou vznikají vícevrstvé kompozitní povlaky.
Řekneme vám o hlavních antikorozních nátěrech na spojovací materiál pro domácí a profesionální použití.
Barvení – nejjednodušší způsob ochrany spojovacích prvků – montážní desky, hlavy střešních šroubů a kovových šroubů. Přes zdánlivou jednoduchost (natřete a zapomeňte) to není nejspolehlivější způsob ochrany. Nátěr, který se nanáší na kov, musí být odolný vůči povětrnostním vlivům, musí mít dobrou přilnavost („přilnavost“) ke kovu, utěsňovat povrch materiálu a spoje a zabraňovat přístupu kyslíku k povrchu. Proto se do složení nátěrových hmot a laků na kov zavádějí antikorozní přísady a složky, které zlepšují přilnavost. Ale téměř jakýkoli nátěr se během montáže snadno vymaže a poškodí – v důsledku toho je produkt ponechán bez ochrany. Proto se dnes lakování používá pouze jako doplňkový způsob ochrany a zlepšení dekorativních vlastností spojovacích prvků, které mají nějaký jiný (primární) ochranný povlak – například pozinkovaný nebo fosfátovaný. Nejčastěji se ve výrobních podmínkách provádí lakování vysokopevnostními práškovými barvami, které pro polymeraci vyžadují krátkodobý ohřev na vysoké teploty v lakovacích kabinách.
Fosfátování – úprava kovů za tepla nebo za studena kyselinou fosforečnou, v důsledku čehož se na povrchu vytvoří ochranný (solný) film. Fosforečnany mají zároveň nízkou elasticitu, nejsou odolné vůči kyselému a zásaditému prostředí a hůře než galvanizace odolávají atmosférické korozi. Klasickým příkladem fosfátovaných spojovacích prvků jsou „černé“ samořezné šrouby s naolejovaným fosfátovým povlakem, připomínajícím teflon. Takové samořezné šrouby jsou ideálními upevňovacími prvky pro suché místnosti, ale venku a v podmínkách vysoké vlhkosti začnou rezavět.
Oxidace ocel, je v podstatě totéž jako fosfátování – jde o tvorbu tenkého filmu oxidů samotného kovu na povrchu součásti. V závislosti na způsobu tvorby povlaku (elektrolýza, tepelný nebo chemický) může výrobek získat různé vlastnosti, lišit se tvrdostí, odolností proti korozi a otěru. Oxidové a fosfátové filmy velmi dobře „drží“ na nízkolegovaných kovech, vytvářejí s nimi jednotnou strukturu na molekulární úrovni a zároveň dobře drží částice maziva a případné povlaky nanesené na povrchu. Současně jsou oxidové a fosfátové filmy tenké: nezvětšují rozměry metrických spojovacích prvků, takže sedla a průměry spojovacích prvků zůstávají po takovém ošetření nezměněny a povlak se při zašroubování nesmaže. Vlastní antikorozní odolnost oxidovaných povlaků je vyšší než u fosfátovaných, ale ne o mnoho. Oxidové filmy se tvoří na povrchu různých kovů (cín, hliník, zinek) a pomáhají je chránit před korozí. Zvláštností oxidových a fosfátových filmů na povrchu železa je, že jsou porézní a nebrání pronikání kyslíku do kovu. Proto mohou takové spojovací prvky „fungovat“ pouze v lehkých provozních podmínkách. Pro zvýšení životnosti takových dílů se olejují (oxidový film je napuštěn minerálním olejem) nebo hydrofobizují – nanášením organických či anorganických povlaků na porézní povrch – např. z jiných, korozi odolnějších kovů. Olejování nebo hydrofobizace umožňuje použití oxidovaných spojovacích prvků v mírných podmínkách, které vylučují kontakt s kyselinami, zásadami a solemi. Oxidace se přitom stejně jako fosfátování může stát základem pro nanášení následných ochranných vrstev.
Pasivace je proces vytváření ochranného oxidového filmu na povrchu kovů. V tomto případě není vůbec nutné vytvářet ochrannou strukturu ze stejného kovu na povrchu kovu. Galvanickým pokovováním je možné nanášet i jiné kovy a povlaky (měď, mosaz atd.).
Pozinkováno (galvanizace) je možná nejrozšířenější a široce známý způsob ochrany ocelových výrobků před korozí. Pozinkovaný povlak je tenká ochranná vrstva zinku na povrchu kovu. Ochranný oxidový film zinku neumožňuje průchod kyslíku k samotnému zinku nebo ke kovu umístěnému pod povlakem. Kromě toho je železo chemicky méně aktivní kov než zinek: v důsledku toho v galvanickém páru „zinek – železo“ dochází k oxidační reakci. I když je tedy povlak poškozen, žehlička tak rychle nerezaví. Zinkový povlak lze nanášet různými způsoby. Při žárovém zinkování se díl jednoduše krátce ponoří do lázně roztaveného zinku – to je možné pouze za podmínek výroby. Při galvanizaci za studena se na díl nanáší kompozice obsahující částice zinku (až 95 %) s polymerními pojivy jako barva. Při elektrozinkování (galvanická metoda) dochází k přenosu kovu ze zinkové elektrody na součást pod vlivem elektrického proudu v galvanické lázni.
Galvanizace zahrnuje nanášení tenkých metalizovaných povlaků v galvanických lázních naplněných elektrolytem. Galvanickou metodou lze na povrch výrobku nanášet nejen zinek, ale i vrstvy jiných kovů (chrom, měď, nikl atd.). Zvláštností výrobků, které prošly galvanickou úpravou, je hladký, jednolitý povrch. V tomto případě může být budovaná vrstva docela tenká a nevede k „plavání“ závitů na metrických spojovacích prvcích.
Dnes se při výrobě spojovacího materiálu používají všechny uvedené způsoby antikorozní ochrany a jejich kombinacemi lze dosáhnout vícevrstvých ochranných nátěrů se zlepšenými vlastnostmi a dekorativními vlastnostmi.
Žluté pasivované spojovací prvky — zahrnuje nanesení dekorativního povlaku na bázi slitin mědi na oxidovanou vrstvu. Takové spojovací prvky mají poměrně zlatou barvu, díky čemuž jsou široce používány při výrobě nábytku a interiérových doplňků, ale zároveň mají relativně nízkou odolnost proti korozi.
Zinkový laminátový povlak je tenká vrstva sestávající z vloček (lamel) zinku a hliníku spojených trojrozměrnou mřížkou z oxidu titanu nebo chromu. Aplikuje se ve speciálních komorách a je vhodný pro vysokopevnostní spojovací prvky (šrouby, šrouby, svorníky pevnostní třídy 10.9). Patentově chráněné, patentované disperzní nátěry na vodní bázi obsahující oxidy kovů, kovový zinek a křemičitan hlinitý. Částice zinku a hliníku tvoří vícevrstvou strukturu a tvoří šedostříbrný povlak. Při aplikaci materiálu v kapalné formě jsou organické vměstky zcela odstraněny sušením při teplotě 321°C.
Dakromety — patentovaný povlak, což je ochranná bariéra vyrobená ze šupinovitých částic zinku a hliníku, typ zinkového lamelárního povlaku. Aplikuje se v několika stupních včetně zinkování a pasivace s možností nanášení dalších nátěrů.
Ruspert je také patentovaná technologie pro antikorozní úpravu kovových povrchů. Povlak šroubů Ruspert se skládá ze tří vrstev: kovové zinkové vrstvy, polymerního povlaku a tepelně upravené keramické vrstvy. Výsledkem je vysoce trvanlivý nátěr odolný proti poškození a korozi.
| Přidej se teď |  |
Údaje o zboží a službách prezentované na stránkách slouží pouze pro informační účely a za žádných okolností
nejsou veřejnou nabídkou definovanou ustanoveními článku 437 občanského zákoníku Ruské federace. Charakteristiky a obrázky zboží jsou uvedeny pro informaci, přesné údaje závisí na konkrétní šarži a vyžadují upřesnění.